鍛(duan)件是(shi)指通(tong)過對金屬(shu)坯料進(jin)行(hang)鍛造(zao)變形(xing)而得到的(de)工件或毛坯。利(li)用對金屬(shu)坯料(liao)施加壓力(li)，使其(qi)産生塑(su)形變形(xing)，可改變(bian)其(qi)機械(xie)性(xing)能。鍛件按坯(pi)料在加工時的(de)溫度，可分爲冷(leng)鍛溫(wen)鍛和(he)熱鍛(duan)。冷鍛一般(ban)是在(zai)室溫(wen)下加(jia)工，熱(re)鍛是在高(gao)于金(jin)屬坯料的(de)再結(jie)晶溫(wen)度(du)下加工(gong)。

      鍛造(zao)鍛件後退火的主要(yao)目的(de)是防止白點和(he)獲得必要的組織以便(bian)于切削加工。

 由于大鍛件心部組(zu)織比(bi)較粗(cu)大，偏析比較嚴重，特别是高碳鉻(ge)鋼白點(dian)敏感(gan)性(xing)高(gao)，因此(ci)，退火(huo)工藝應滿(man)足下列要(yao)求：最(zui)快地使鋼(gang)中的(de)氫含量降低，不緻形(xing)成白點；最(zui)快地消除鋼中的變形應(ying)力；避(bi)免産生過(guo)大的(de)組織(zhi)應力和熱(re)應力(li)，得到(dao)球狀珠光體以便于(yu)切削加工。

      從氫(qing)在鋼(gang)的不同組織中的擴散能力及溶(rong)解度來看，去氫效(xiao)果最(zui)好的(de)溫度爲(wei)600~700℃，從(cong)9cr鋼和(he)添加(jia)合金(jin)元素(su)mo、w、v的(de)9cr型合金(jin)鋼的奧氏(shi)體等溫轉(zhuan)變曲線來(lai)看，雖然都(dou)有兩個奧氏體加速(su)分解區，但(dan)由于(yu)孕育期短，鍛件(jian)冷卻時，過(guo)冷奧(ao)氏體多半在650~700℃區(qu)域内分解(jie)，因此，過冷(leng)溫(wen)度(du)要求(qiu)并不(bu)嚴格，可選在馬氏體點以(yi)上到奧氏體第(di)一分解區(qu)的廣泛範圍内。

      無論從組(zu)織(zhi)轉變(bian)還是從這種組織(zhi)所具(ju)有的氫溶(rong)解度(du)及擴散(san)能力來(lai)看，650~700℃擴氫是(shi)最合(he)适的，并且(qie)，在該(gai)溫度下又(you)有使(shi)碳化物球(qiu)化的(de)作用(yong)。在該溫度下的保溫時間(jian)取(qu)決于鍛(duan)件的含氫量及鍛件(jian)尺寸。保溫(wen)後的(de)緩冷(leng)，可以(yi)避免(mian)産生過大的熱應力(li)并繼續使(shi)氫擴散，這也是(shi)防止(zhi)白點的有效措(cuo)施。

鍛後熱(re)處理工藝不當(dang)時鍛件産(chan)生的(de)缺陷通(tong)常有以(yi)下一些問(wen)題。由(you)于鍛(duan)後熱處理(li)工藝不(bu)當而造成的鍛(duan)件硬度(du)不夠的(de)原(yuan)因(yin)是：淬火(huo)溫度(du)太低(di)；淬火(huo)加(jia)熱時間太短；回火溫度太(tai)高；多次加熱引起(qi)鍛件(jian)表面(mian)嚴重脫(tuo)碳；鋼的化學成分(fen)不合(he)格等。

      由于鍛後(hou)熱(re)處理工藝不(bu)當而造成的鍛件硬(ying)度(du)過(guo)高的(de)原因是(shi)：正火後的冷(leng)卻(que)太快；正(zheng)火或(huo)回火(huo)加熱(re)時間(jian)太短；鋼的化學成分不合格等。造(zao)成硬度不均(jun)的(de)主(zhu)要原因是(shi)熱處理工(gong)藝規定不(bu)當，例(li)如一次裝爐量(liang)過多(duo)或保溫時(shi)間太短；或(huo)加熱(re)引起鍛件局部(bu)脫碳等。